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| 雙端面機(jī)械密封液氨泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 產(chǎn)品詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、概述： 山東博耐泵業(yè)泵業(yè)有限公司（原博山耐酸泵廠），位于齊魯旅游圣地博山，是國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)定點(diǎn)生產(chǎn)液氨泵、液化石油氣泵、耐酸泵、工業(yè)泵及配件的主要廠家之一，是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)研制液化石油氣泵的廠家。我公司積幾十年的制造經(jīng)驗(yàn)，使該泵的性能不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，質(zhì)量保證體系日益完善，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 我公司生產(chǎn)的SYQB雙端面機(jī)械密封、無(wú)泄漏系列葉片泵，主要用于輸送液氨、液化石油氣、丙稀、丁烷、戊烷、二甲醚、氟利昂等或輸送各種性質(zhì)類似的揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品。該泵為容積式葉片泵，其結(jié)構(gòu)先進(jìn)，定子曲面由復(fù)合曲線組成，兩端采用雙端面、無(wú)泄漏機(jī)械密封，各固定配合端面均采用“O”型密封圈，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的配合部件均采用金屬相對(duì)應(yīng)非金屬，具有使用安全可靠，一機(jī)多用的功能。
二、型號(hào)： SYQB※一5型 三、型號(hào)意義： SYQB一雙端面機(jī)械密封液化氣（液氨）等系列泵 5一升壓范圍(進(jìn)出口壓差) ※一泵的額定流量 四、工作原理： 本泵型式為容積式葉片泵，工作靠葉片離心滑動(dòng)，流量與軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)，定子內(nèi)曲面采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的復(fù)合曲線制成，定子與轉(zhuǎn)子、擋板、葉片組成十個(gè)密封腔體，由于定子曲面是復(fù)合曲線，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)口腔體容積逐漸增大，并形成負(fù)壓產(chǎn)生吸力，從而將油液吸入。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后，容積截面逐漸減小，從而將油液壓出，在吸油腔與壓油腔之間有一封油塊把吸油腔與壓油腔隔開(kāi)。葉片靠離心力和兩擋板結(jié)構(gòu)從而與定子內(nèi)曲面緊密貼合，使泵在額定狀態(tài)下正常工作。 五、工作性能參數(shù)：
六、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 1、固定部分：（1）底座（2）泵體（3）定子（4）軸架（5）接管 （6）擋板（7）密封圈（8）靜環(huán)壓板 
2、轉(zhuǎn)動(dòng)部分 (1)泵輪 (2)轉(zhuǎn)子軸 (3)葉片 (4)軸承 (5)雙端面機(jī)械密封 (6)靜環(huán)密封 
（3）密封部分 固定結(jié)合面采用了氟橡膠“O”型密封圈。軸兩端為雙端面機(jī)械密封其組成部分為：密封圈、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、軸封圈、推環(huán)彈簧、簧座。對(duì)稱置于軸兩端。 4．安全閥 安全閥是泵的高壓回流保護(hù)裝置。當(dāng)泵內(nèi)液體超過(guò)所規(guī)定的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)出油腔相通，從而泄壓。安全閥的開(kāi)啟程度隨泵的壓力升高而增大。 該泵的安全閥還起一定的調(diào)壓作用，又稱調(diào)壓閥，當(dāng)調(diào)壓螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，反轉(zhuǎn)壓力彈簧在外力的作用下彈力增大，從而開(kāi)啟壓力增高。 安全閥的組成部分： 
七、泵接入管道的注意事項(xiàng)： 1、泵出口處除連接出油管路外，還必須接通回流管路，回流管路是保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的裝置。當(dāng)出油管路關(guān)閉或發(fā)生故障，油液由回流管路流回貯罐內(nèi)，充氣嘴越少越為重要，但回流管路不允許直接與進(jìn)口相連。在泵的出口和進(jìn)口都應(yīng)用高壓膠管與管路相接，減少和避免振動(dòng)，膠管長(zhǎng)度可在0.5—1米左右，進(jìn)口管徑必須一致，不應(yīng)低于泵進(jìn)口管徑。 2、將運(yùn)輸槽車內(nèi)的液化氣充入貯存罐內(nèi)，或兩貯罐相充時(shí)，應(yīng)將兩氣相管路接通，保證泵在無(wú)均壓狀況下工作。 3、泵啟動(dòng)抽液之前，必須將管道及泵體內(nèi)的氣體排出，否則由于氣塞現(xiàn)象影響抽液． 4、泵不應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)車前要讓工作液充入泵內(nèi)再啟動(dòng)。 5、泵進(jìn)口要加裝過(guò)濾器，由于在管路安裝過(guò)程中會(huì)有焊渣、氧化皮等雜物殘存，并隨液體流入泵中導(dǎo)致葉片卡死，或損壞部件，過(guò)濾網(wǎng)可用30#一40#銅網(wǎng)布，其截面必須大于輸入管徑的1.5～2倍。 6、管道安裝好試壓時(shí)，最好不要用水試驗(yàn)，以免生銹。泵內(nèi)存少量煤油防銹。 7、貯罐上部須設(shè)有噴淋降溫設(shè)施，以防溫度升高壓力增大。 八、啟動(dòng)與停車： ※啟動(dòng)： 1．啟動(dòng)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查泵內(nèi)是否有雜物。 2．檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，為防止起火，電機(jī)接地，為防止靜電起火，泵也宜接地。 3．打開(kāi)進(jìn)口管路、出口管路、均壓管路、回流管路上各閥門。 4．若管道內(nèi)還有氣體存在，須放出后再進(jìn)行輸送液體。 5．調(diào)節(jié)進(jìn)出口壓力，壓差保持在0.3～0.5MPa。 6．工作場(chǎng)所須避明火，所用工具最好鑲嵌銅塊。 ※停車： 1．切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 2．關(guān)閉各閥門。 九、裝配次序： 1．在泵體內(nèi)裝好連接鍵，鍵的位置與進(jìn)口中心線成45°夾角，再壓入定子，使定子與泵體中心重合。 2．裝進(jìn)一側(cè)擋板。 3．將轉(zhuǎn)子軸裝入定子內(nèi)，放入葉片。 4．再裝另一側(cè)擋板。 5．安裝一端機(jī)械密封。 (將密封彈簧裝入彈簧座上去，再裝上推環(huán)后，一同裝入軸上，緊固固定螺釘，再將軸封圈裝在軸上，然后裝上動(dòng)環(huán))。 。 注：機(jī)械密封各部件絕不允許有磕碰、毛刺等現(xiàn)象。 6．把靜環(huán)壓板用銷鉚好后，再將靜環(huán)和密封圈裝入軸架里，一起裝到泵體上面用螺栓緊固。 注：裝配密封部分時(shí)，須注意清潔、干凈，嚴(yán)禁沖擊撬動(dòng)，勿擦傷、碰傷，并保護(hù)配合表面的光潔度，所屬機(jī)械密封配合表面裝配時(shí)均涂少量透明機(jī)油。緊固螺釘時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，避免偏斜造成內(nèi)部干涉,裝配完成加注潤(rùn)滑機(jī)油。 7．按前面次序5、6裝另一側(cè)。 8．裝入軸承，涂二硫化鉬潤(rùn)滑酯。 9．將黃油嘴裝在壓蓋上，然后用螺釘固定于軸架上。 1 0．裝配調(diào)壓閥里面合件．用螺釘緊固閥蓋后擰緊螺帽。 11．裝好兩接管。 12．安裝皮帶輪，打入連接鍵。 13．裝三角皮帶。 十、拆卸次序(與安裝次序相反) 注：拆卸時(shí)要保護(hù)機(jī)械密封，若只更換內(nèi)部件，安裝次序10和11可不進(jìn)行。 十一、可能發(fā)生的故障和排除方法： 若管路系統(tǒng)和泵的安裝與說(shuō)明書不一致而產(chǎn)生的故障不屬此范圍。
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